水冷壁格栅防磨技术方案

　　水冷壁是锅炉核心受热部件，长期受高温烟气、飞灰冲刷，尤其是格栅结构的水冷壁（多用于循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉等），格栅间隙处气流扰动强，磨损问题更突出。以下是针对性的防磨技术方案，兼顾主动防护和被动加固，适配不同工况需求：
　　一、 格栅水冷壁磨损核心原因
　　气流冲刷：高温烟气流经格栅间隙时，流速突变产生涡流，携带的飞灰（硬度高、粒径大）对管壁造成冲击磨损。
　　结构缺陷：格栅焊接处存在应力集中，易出现焊缝开裂；格栅间距不均会导致局部气流流速过高，加剧磨损。
　　工况波动：锅炉负荷变化、风量调整频繁，会改变烟气流动轨迹，使磨损区域扩大或转移。
　　二、 被动防磨：格栅本体防护加固
　　1. 耐磨涂层防护（适用轻中度磨损工况）
　　涂层类型：选用金属陶瓷耐磨涂层（如 NiCr-Cr3C2）或耐磨陶瓷颗粒涂层，结合等离子喷涂、火焰喷涂工艺。
　　施工要点
　　对格栅管壁表面进行喷砂除锈，粗糙度达到 Sa2.5 级，增强涂层附着力。
　　重点喷涂格栅迎风面、间隙两侧管壁，涂层厚度控制在 0.3-0.8mm，避免涂层过厚导致热阻增大。
　　喷涂后进行高温固化处理，确保涂层与管壁结合紧密，无剥落风险。
　　优势：施工便捷、成本低，不改变格栅原有结构，适用于在线检修。
　　2. 耐磨贴片 / 衬板防护（适用重度磨损区域）
　　材料选择：采用氧化铝陶瓷贴片（硬度≥HRA85）或双金属耐磨衬板（基材 Q235 + 耐磨层高铬合金）。
　　安装方式
　　陶瓷贴片：通过高温无机胶粘贴在格栅磨损严重部位，贴片间采用榫卯结构拼接，边缘用耐磨胶密封，防止飞灰钻入。
　　双金属衬板：按格栅尺寸定制衬板，通过焊接或螺栓固定在管壁外侧，衬板搭接处需满焊，避免形成新的磨损死角。
　　优势：耐磨寿命长（可达 3-5 年），抗冲击能力强，适合飞灰浓度高的工况。
　　3. 格栅结构优化（从设计源头减少磨损）
　　合理设计格栅间距：根据锅炉烟气流量、飞灰粒径，计算最优间距，避免间距过小导致气流拥堵或过大导致流速过高。
　　加装导流板：在格栅入口处设置弧形导流板，引导烟气平稳流过格栅间隙，减少涡流产生。
　　焊缝强化处理：格栅焊接采用坡口焊，焊缝表面打磨光滑，避免焊缝凸起形成局部冲刷点；焊接后进行消应力热处理，防止焊缝开裂。
　　三、 主动防磨：优化运行工况减少磨损
　　控制烟气流速：将格栅区域烟气流速控制在6-8m/s（循环流化床锅炉），避免超流速运行；通过调整二次风配比，均匀炉膛烟气流场。
　　优化飞灰特性：加装飞灰分级分离器，减少大粒径飞灰进入格栅区域；在燃料中添加适量助燃剂，降低飞灰硬度。
　　定期检测与维护：采用超声波测厚仪定期检测格栅管壁厚度，当壁厚减薄量达到原厚度的 20% 时，及时进行防护处理；发现涂层剥落、衬板松动时，立即修补。

上一篇：格栅防磨施工与维护要点

下一篇：返回列表