格栅防磨的技术优势有哪些？

　　格栅防磨是一种用于解决循环流化床（CFB）锅炉水冷壁磨损问题的技术。以下是关于它的详细介绍：
　　技术背景
　　循环流化床锅炉因高效燃烧和低污染排放等优点，在电力、化工等行业广泛应用。但炉内的 “环 - 核流动结构” 会使水冷壁管遭受高速物料颗粒的冲刷与撞击磨损，这不仅增加了爆管泄漏风险，还影响锅炉整体热效率，而传统防磨手段存在防护周期短、需频繁维护等问题。
　　工作原理
　　格栅防磨技术是在水冷壁表面焊接经纬交错的防磨合金板，形成网格状的主动防护结构。它基于流体动力学原理，通过改变气固两相流的动态特性，将原本垂直冲击水冷壁的高速颗粒流分散、偏转，从而使磨损降低 80% 以上。
　　技术优势
　　减少非计划停机：采用该技术后，水冷壁减薄量可控制在 0.1mm 以内，使锅炉能够实现长周期高负荷连续运行。
　　提升热效率：格栅防磨板采用高辐射换热合金材料制造，增大防磨面积的同时，增强了辐射换热效果，可提高锅炉整体效率。
　　优化燃烧环境：格栅结构能引导气流均匀分布，消除局部涡流，稳定炉内流动状态，从而提高燃烧效率和热交换均匀性。
　　维护成本低：该技术采用模块化设计，局部损坏时无需整体停机，单模块更换仅需数小时，极大减少了维护期间的能源浪费和生产损失。
　　施工要点
　　定制化设计：依据特定锅炉的炉型结构、运行参数及历史磨损图谱，通过流体模拟与经验公式相结合的方式，对格栅的疏密排布、安装定位进行精准计算，确保对关键磨损区域实现最优覆盖。
　　优质材料：格栅防磨板采用多种金属材料精密铸造而成，保证其在高温高压下具有抗磨、抗蠕变、抗氧化性能以及良好的吸热导热性。
　　关键施工工艺：施焊过程中采用鱼鳞式搭接工艺，先点焊，待检查达到横平竖直标准后重新回头补焊。同时，充分考虑防磨板与炉内受热面之间的膨胀间隙、防磨板本身的间隙，避免因热应力导致变形或脱落。
　　应用案例
　　重庆某电厂 3 台 CFB 锅炉采用格栅防磨技术后，水冷壁年均减薄量从原来的 0.5mm 降至 0.1mm 以内，热效率提升了 12%，燃料消耗降低 8%，实现了 “零非停” 运行。
 

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