超重力装置有哪些主要结构

超重力装置主要由壳体、转子、密封装置、液体分布器、传动轴及电机6个部分组成，其中壳体、转子、密封装置和液体分布器是设计的关键。
1．壳体
壳体的作用主要是收集从转鼓中甩出的液体、连接及支撑气体管路和液体管路、对气体流动进行导向等，壳体的尺寸与强度是设计的关键。在满足强度要求的前提下，应当选择适宜的壳体大小，壳体太大会造成浪费，增加设备成本；壳体太小，一方面，会加剧气体流动的不均匀性，降低传递效果，增加气相压降；另一方面，也会曾大溶的滞留量，严重时导致从转鼓中甩出的液体流量大于从排液口排出的流量，造成鼓被液体淹没和转动能耗猛增、转速下降，若无保护装置会烧毁控制电路和电等，造成事故。
2．转子
多相流体的混合与传质是在转子所装载的填料内完成的，转子是超重力装的核心部分，其主要作用是装载和固定填料、带动填料高速旋转并实现气液分转子由上下两个转片和内外两个圆筒型鼓壁组成，在设计过程中，首先是依据过程的强化计算、填料特性以及多相流体的接触形式来确定转子的结构和鼓壁构。然后，进行转片和鼓壁尺寸的设计。设计时需要考虑材质及力学强度问一方面，要求转子须具备较高的力学强度，以..运行过程转子的形状不变一方面，希望转子的质量尽量小，以减少转子运行过程的能耗。往往增强转子的度是以增加转子的尺寸来实现，这样必然导致转子的质量曾大和运行费用的提因此，高强度小质量转子的设计是超重力装置设计的关键。这个突出矛盾需要结构和材质两个方面综合考虑。
3．密封装置
超重力装置中的密封主要包括机械转动的轴封和气液两相流道隔离的密选择密封结构时须考虑压力、温度、速度、腐蚀、密封位置及密封介质等因素。
4．液体分布器
研究结果表明，超重力装置内剧烈的混合是由于填料（包括附着在填料液体）与其周向速度有较大不同的液体的碰撞。在填料主体部分，不存在剧合，与填料内缘相比在混合的机制上有较大的差别。液体在填料中的分布很匀，液体以放射螺线沿填料的径向流动，周向的分散很小。液体蕞初的分布好整个填料层的液体分布质量的影响至关重要。液体的蕞初分布可通过液体分布器来完成，它位于转鼓的内缘附近，是超重力装置内非常重要的零部件之一。结构合理的液体分布器的设计将直接影响到液体在旋转填料床内的分布状况，也就直接影响到设备的传质效果。在液体分布器的设计中要充分考虑到分布器的形式、处理量及液体的流速。
5．电机
在超重力装置中，超重力场的实现及过程的强化都是通过转子、填料以及其内部流体的高速旋转来实现的。在这个过程中，所有的能量都来源于驱动电机，电机所能提供的轴功率须满足超重力装置强化传质的需要。超重力装置所需功率主要包括：①克服转鼓惯性，由静止达到额定转速的启动功率；②加入转鼓的物料加速到工作转速所消耗的功率；③轴承摩擦消耗的功率；④转鼓及物料与空气摩擦消耗的功率。电机功率的选择对于超重力装置至关重要，直接影响到超重力技术应用的经济性。超重力装置在不同的操作阶段（如启动、连续运转等）功率消耗不同。因此，须根据其运行特性分别确定不同阶段所需的功率，以其中蕞大者作为选择电机轴功率的依据。在工业化应用超重力装置的设计过程中，减速机与变频器的使用将会在一定程度上减小超重力装置启动时所需要的功率。

上一篇：返回列表

下一篇：空气悬浮风机在污水处理中能节能降耗吗？