熔敷技术是利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体（工件）表面上，形成冶金结合的一种熔敷工艺过程。利用熔敷的方法在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层。
全自动合金熔敷系统既采用分布式变流熔敷系统、粉心合金熔丝熔敷水冷壁合金防磨装置系统及方法，具体的工艺过程为通过高压电弧产生的热量将合金熔丝融化形成熔滴，再通过高速脉冲甩滴机构将熔滴甩到工件表面，从而形成金属冶金结合的熔敷过程。
技术性能及特点：
1.合金熔敷层与基体为冶金结合,结合强度与原基保持一致. 2.基体材料在合金熔敷过程中仅表面微熔，微熔层为 0.2-0.5mm。基体热影响区极小，一般为 0.5-0.8mm。
3.合金熔敷过程中基体温升不超过 80℃，基本无热变形。
4.合金熔敷技术可控性好，易实现自动化控制。
5.合金熔敷层与基体均无粗大的铸造组织,熔敷层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷。
6.合金熔敷复合层组织由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使熔敷后的工件在安全和使用性能上更加有保障。